火箭發動機零件氮化爐精細化質量管理的實踐

航天軍工企業的質量管理體系越來越完善，航天產品的質量控制措施越來越細化，但低水平的質量問題時有發生。多用爐具有多層爐床的連續生產的熱工設備，又稱耙式爐或多膛爐。用于焚燒城市垃圾，焙燒有色金屬礦粉，輕燒氫氧化鎂濾餅及天然菱鎂石礦粉等。氮化爐化學熱處理：指金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其化學成分，組織和性能的熱處理工藝。箱式多用爐主要用于工件的氣體滲碳直接淬火、帶中間冷卻的氣體滲碳淬火、氣體滲碳保護氣冷、再滲碳、碳氮共滲及淬火、氮磣共滲（軟氮化）、等溫淬火、光亮正火、光亮退火、釬焊、燒結。隨著近年來模具產品的增加，發動機零部件氮化爐的質量面臨著嚴峻的考驗?？偨Y氮化爐質量管理的經驗，將日本豐田公司的精益生產理念應用到發動機零件氮化爐的質量管理中，探索建立精細化管理模式，為提高發動機的全面質量管理水平提供借鑒。

一、精細化財務管理工作模式的建立

1．精細化財務管理的發展及導入

精細管理的概念最早來自于弗雷德里克。泰勒的科學管理思想是基于如何做事情的細節和如何最好地利用工具。第二次世界大戰后，隨著世界經濟的復蘇，對企業精細化管理的要求越來越高，質量管理理念得到加強和重視。1947年愛德華茲 · 戴明訪日后，提出了偽數量管理的觀點。隨著質量管理理念的普及，1978年豐田出版了《豐田生產體系》一書，提出了以豐田生產體系和自動化為基礎的標志，也稱為精益生產。到了2004年，由于引入了精細化管理，豐田汽車的銷量超過了美國三大汽車制造商的總銷量。精細化管理已經成為一個優秀企業成功的關鍵。

對火箭發動機零部件氮化爐進行精細化質量管理，就是要樹立權責明確、注重細節、程序嚴謹、精益求精、準確無誤的管理理念，精簡氮化爐質量管理，使其職責具體化。在發動機生產中，氮化爐是消除零件殘余應力、提高材料力學性能的重要手段，是保證其質量和使用性能的基礎。氮化爐是整個火箭發動機生產中最難控制質量的工序。原因是無法直接觀察到工件溫度和內部顯微組織的變化，氮化爐前后過程中的每一個細節都影響著氮化爐的最終質量。

2．發動機零件氮化爐質量精細化財務管理研究思路

ISO9000系列標準強調人、機、料、法、環在過程控制中的重要作用，主要考慮發動機產品質量控制的橫向因素。

3. 建立精細化管理模式

氮化爐質量精細化管理模式系統模塊間的關系。