控制環境溫度對碳鋼鑄件進行氮化爐的重要性

眾所周知，為了提高碳鋼鑄件的性能，通常采用氮化爐工藝進行加工。氮化爐化學熱處理：指金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其化學成分，組織和性能的熱處理工藝。熱處理多用爐有強大的電器控制系統西門子prc，應該會很好操作，一般都會有前室后室，后室也就是加熱室，密封性要求良好，滲碳氮等。箱式多用爐主要用于工件的氣體滲碳直接淬火、帶中間冷卻的氣體滲碳淬火、氣體滲碳保護氣冷、再滲碳、碳氮共滲及淬火、氮磣共滲（軟氮化）、等溫淬火、光亮正火、光亮退火、釬焊、燒結。

1、當爐溫達到650 ° c ~ 800 ° c 時，爐溫是否緩慢升高

因為在加熱過程中，尤其是形狀復雜的碳鋼鑄件，當爐溫升至650℃~800℃時，應緩慢升溫或在此溫度下保持一段時間。在這個溫度范圍內，碳鋼發生相變，伴隨著體積變化，產生相變應力。如果溫度迅速升高，鑄件薄壁部分和厚壁部分、表層和中心層的溫差容易增大，從而增加鑄件的熱應力，容易導致鑄件開裂。

2、保溫時間是否足夠

為了使鑄件內外環境溫度一致，并且有足夠的時間使組織學生完全可以轉變，厚壁鑄件的保溫工作時間成本要比薄壁鑄件長一些。

絕緣時間計算如下:

a)根據同一爐內鑄件的最大壁厚，每隔25mm保溫1小時，適用于壁厚小于20mm的鑄件。

b)按同爐鑄件進行最大壁厚計算，每50mm保溫1小時，但不明顯少于2小時。

c)根據疊層高度(即鑄件的疊層高度)，將普通碳鋼鑄件的保溫時間計算為1m高保溫4h。

3、碳鋼鑄件退火時，最好在爐內冷卻。