降低以及氮化爐生產的用電管理費用的途徑

與機械加工相比，氮化爐車間或專業氮化爐廠耗電量相當大，往往一臺氮化爐設備耗電量相當于十幾臺機械加工設備耗電量，是一只電虎。氮化爐化學熱處理：指金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其化學成分，組織和性能的熱處理工藝。多用爐具有多層爐床的連續生產的熱工設備，又稱耙式爐或多膛爐。用于焚燒城市垃圾，焙燒有色金屬礦粉，輕燒氫氧化鎂濾餅及天然菱鎂石礦粉等。

箱式多用爐主要用于工件的氣體滲碳直接淬火、帶中間冷卻的氣體滲碳淬火、氣體滲碳保護氣冷、再滲碳、碳氮共滲及淬火、氮磣共滲（軟氮化）、等溫淬火、光亮正火、光亮退火、釬焊、燒結。降低氮化爐的能耗對降低氮化爐的生產成本，提高生產效率具有重要意義。降低氮化爐生產用電成本的途徑有四種: (1)淘汰落后耗電的氮化爐設備，采用先進耗電的氮化爐設備。(2)在滿足氮化爐工藝要求的前提下，盡可能縮短加熱和保溫時間，減少不必要的功耗，以達到降低功耗的目的，提高一次檢驗合格率，降低氮化爐的修復率，減少不必要的功耗，保證氮化爐的質量。(3)做好氮化爐設備的維護保養，可大大降低氮化爐設備的故障率。當氮化爐設備，特別是氮化爐加熱爐出現部件加熱或絕緣故障時，如果爐子必須停止冷卻或需要很長時間維修，則會增加電耗，有時會造成部件分批維修，大大增加電耗。雖然氮化爐的故障是不可避免的，但我們可以做好氮化爐設備的維護、保養，大大降低氮化爐設備的故障率，達到降低能耗的目的。(4)合理安排氮化爐的生產，充分利用低功率，降低電力成本。