閥門氮化爐設備和工藝對基材的要求

1 設備 1.1 設備應設置工作電壓、電流、溫度、真空度和氣體進行流量的測量系統指示以及儀表，溫度數據應能實現自動管理控制和記錄。氮化爐化學熱處理：指金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其化學成分，組織和性能的熱處理工藝。熱處理多用爐有強大的電器控制系統西門子prc，應該會很好操作，一般都會有前室后室，后室也就是加熱室，密封性要求良好，滲碳氮等。多用爐具有多層爐床的連續生產的熱工設備，又稱耙式爐或多膛爐。用于焚燒城市垃圾，焙燒有色金屬礦粉，輕燒氫氧化鎂濾餅及天然菱鎂石礦粉等。 1.2 設備的極限一定真空度應不低于6.7Pa，壓升率應不大于 1. 3 X10-Pa/min。

1.3應提供可靠的滅弧設備。在氮化2.1之前，閥門表面的油和銹應該清洗和除去。2.2爐體安裝時，閥門與陽極之間的距離應均勻。氣門底盤與陽極之間的距離應分別大于10毫米和30毫米。2.3閥桿未經氮化的一端應采用機械屏蔽，例如鋼蓋。3氮化過程控制。3.1預真空應盡可能接近設備的最終真空。輝光放電應采用小電流放電，濺射電弧壓力不應超過1.3 × 10pa。3.3滅弧裝置應在加熱階段投入運行，壓力應控制在1.3 x10-2.6 x10帕范圍內。3.4氣壓應控制在2。6 x 10-8.0 x 10 pa，應盡量保持氣體流量和壓力穩定。3.5在冷卻階段，應在真空或保護氣氛下冷卻閥門，出料溫度不應高于150 ° c。