典型凸輪軸氮化爐工藝設計

以鉻鉬合金鑄鐵凸輪軸為例，設計了氮化爐工藝。箱式多用爐主要用于工件的氣體滲碳直接淬火、帶中間冷卻的氣體滲碳淬火、氣體滲碳保護氣冷、再滲碳、碳氮共滲及淬火、氮磣共滲（軟氮化）、等溫淬火、光亮正火、光亮退火、釬焊、燒結。熱處理多用爐有強大的電器控制系統西門子prc，應該會很好操作，一般都會有前室后室，后室也就是加熱室，密封性要求良好，滲碳氮等。多用爐具有多層爐床的連續生產的熱工設備，又稱耙式爐或多膛爐。用于焚燒城市垃圾，焙燒有色金屬礦粉，輕燒氫氧化鎂濾餅及天然菱鎂石礦粉等。

(1)鉻鉬合金進行鑄鐵具有典型經濟成分 其成分（質量管理分數）為：C3.2%~3.4%，Si1.9%～2.1%，Mn0.7%～0.9%，P0.1%，S0.01%，Cr0.9%～1.1%，Mo0.4%～0.6%。

(2)鉻鉬合金鑄鐵凸輪軸加工生產線，中頻感應淬火，粗磨，精加工，校直，清洗，離子氮碳共滲拋光。

(3)主要技術要求是氮碳共滲層深度為0.10 ~ 0.15毫米；；表面硬度860HV。

(4)氮化爐方法及工藝技術參數進行設計

1)加工方法：用LD-75A氮化爐對鉻鉬合金鑄鐵凸輪軸進行氮碳共滲，垂直夾緊。

2)主要工藝參數為: 共滲溫度550ー600 ° c，時間2.5ー4h，氨氣供應量0.6ー1.5 l/min，丙烷供應量5ー15ml/min，爐內壓力1500ー2200pa，電壓500ー800v，電流20ー80a，冷卻方式為真空爐冷卻。

(5)結果，復合層深度為0.008 ~ 0.016毫米，擴散層深度大于0.20毫米